背景技术
防腐是在金属基材表面选用特种防腐材料对基材进行防护，使其避免受到外界因素的腐蚀，如污水、油类、大气氧化、酸、碱、盐等化学腐蚀。据有关部门统计每年因腐蚀造成金属损失高达数亿元之巨，而且金属材料的腐蚀还会影响其本身的使用性能以及后序的加工进程。
目前市场上最常用的防腐材料是防锈剂，防锈剂具有一定的防腐效果，但是其普遍存在的一个问题是防锈剂粘附力差、容易蹭掉，使得防腐时间减短，耐久性差，而且所用的高效防锈剂使用了大量的化学溶剂，对环境具有一定的损害。近几年，水性防锈剂的研究在不断加强，但是防锈效果较差，耐久性差。一般采用树脂类物质，在表面会形成厚厚的一层特别明显的膜，影响基材的正常使用。
制备方法
为解决上述技术问题，本产品的目的是提供一种水性防锈剂，防锈效果好，防锈时间长，且涂覆基材之后超薄，膜厚度达到纳米级。
本发明提出的一种水性防锈剂，其原料包括以下质量份数的组分：
溶剂8～50份，缓蚀剂10～15份，增稠剂3～5份，分散剂3～5份，消泡剂1～3份，成膜剂5～7份，增稠剂为天然高分子及其衍生物或非金属矿产。
其中，增稠剂包括瓜尔胶、阿拉伯胶、水性纳米膨润土、淀粉中的任意一种或多种。
其中，缓蚀剂包括低碱值石油磺酸钙、中碱值石油磺酸钙、高碱值石油磺酸钙、石油磺酸钠中的任意一种或多种。
其中，分散剂包括三乙醇胺、液体石蜡、聚乙二醇、油酸钠、六偏磷酸钠、木质素磺酸钠、木质素磺酸钙中的任意一种或多种。
其中，成膜剂包括水性凡士林、水性羊毛脂、水性聚氨酯、聚乙烯醇中的任意一种或多种。
其中，消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
其中，溶剂为去离子水或乙醇。
本发明还提出了水性防锈剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：先加3-10份去离子水、3-5份增稠剂，搅拌直至增稠剂大体溶解，得到增稠剂溶液待用；
步骤2：将5-7份成膜剂、5-10份乙醇，搅拌直至成膜剂大体溶解，待用；
步骤3 ：在反应釜中加入20-30份乙醇、1 0-1 5份缓蚀剂、3-5份分散剂，3000-5000rmp不断搅拌直至大体溶解；
步骤4：加入步骤1的增稠剂溶液，3000-5000rmp，继续搅拌30-40分钟；
步骤5 ：加入步骤2的成膜剂溶液、1 - 3份消泡剂、20- 30份去离子水，在5000-10000rpm下均质10-40min，直至均匀，即得到水性防锈剂溶液。
其中，步骤2的搅拌温度为25～80℃。
进一步的，步骤1中，去离子水为8-10份，增稠剂为4-5份。
进一步的，步骤2中，成膜剂为6份。
进一步的，步骤3中，乙醇为25-30份，分散剂为3份。
进一步的，步骤3中，搅拌速度为5000rmp。

进一步的，步骤5中，消泡剂为1份，去离子水为30份，均质转速为10000rpm，均质时间为30min。