从2025年开始，我们进入了一个全新的时代，竞争态势发生了根本性的变化。（在全新的时代，工业漆企业要想杀出重围，只有华山一条道）

在新的时代，工业漆企业该如何做才能突出重围？

答案就是：向内求，苦练内功，把产品做到最好！

经过长时间的竞争，同类同档次油漆涂料产品的配方差异性会越来越小，原材料成本也会越来越接近，单纯依靠配方的优化，很难跟竞争对手拉开差距。

但如果把生产成本控制住，生产效率提升，产品品控提高，对企业赢得竞争就会有很强的助力；如果做得不好，就会严重影响企业的竞争力。

今天分享一个新概念：涂料清洁度

1 什么是涂料的清洁度

涂料清洁度是个全新的概念，即涂料被杂质（如纤维、固化或干燥的树脂颗粒，反应析出物等）污染的程度，也是一项涂料的质量控制指标。

我们知道，在涂料生产过程中，有必要对相关设备进行清洁，如高速分散机，拉缸，砂磨机和储罐等。如果设备清洁不到位，粘附在这些设备上的外部物质（如纤维、灰尘、固化或干燥的树脂颗粒）就会进入涂料中。

另外，在生产过程中，可能还会存在一些副反应，导致一些树脂类或助剂类成分析出，进入到涂料中。

2 涂料清洁度不是细度

涂料清洁度不是细度，细度可以帮助我们了解涂料中颜填料颗粒的粒径分布。

细度通常用于描述涂料中颗粒的细致程度和均匀性。通过细度测量可以得出涂料颗粒的平均粒径或粒径分布，而这种测量更偏重于颗粒的大小、分散性和均匀性。清洁度更多是指涂料中杂质（如异物颗粒、纤维等无法分散的物质）的多少和分布。

细度可以通过刮板细度计测量出来。而涂料清洁度很不容易被量化。

影响涂料清洁度的杂质的粒径通常较大，因此在细度测试时不会出现在细度板的沟槽里，从而导致实验室的错误判断。当技术人员确定细度可以接受，车间开始调漆，最后实验室开始喷板或刮板测试成品外观的时候，我们可能会在漆膜表面发现颗粒，从而影响涂料的外观。

然而，如果浆料在研磨前被杂质污染了，那通过后续的研磨工艺，也无法改善涂料的清洁度，因为通常造成清洁度问题的杂质是无法被常规研磨分散设备研磨到需要的细度。

3 涂料清洁度对涂料产品的影响

最终的漆膜外观质量，跟涂料清洁度是紧密相关的。

当技术人员确定细度可以接受，车间开始调漆，最后实验室开始喷板或刮板测试成品外观的时候，我们可能会在漆膜表面发现颗粒，从而影响涂料的外观。

对于高漆膜厚度的防腐涂料，简单过滤即可。

但对于外观要求较高的产品，漆膜的主要功能是装饰，如航空、OEM 和 3C，清洁度就变得至关重要。

涂料中的杂质会在漆膜干燥后显露出来，严重影响漆膜的外观质量。

当然，施工环境的洁净度也会影响漆膜的外观质量，不过只需要在施工阶段进行控制即可。

4 过滤手段能否改善涂料的清洁度？

如果清洁度问题是由纤维，固体颗粒等引起的，过滤通常是有效的。

但是，如果是由固化或干燥的树脂颗粒或析出的树脂颗粒或助剂颗粒引起的，则常规的过滤网很难将这些颗粒过滤掉。

除非采用更致密的高精度过滤设备对产品进行过滤，但是过滤效率会很低，成本很高，这种方式只能针对特殊情况，偶尔为之。

5 控制涂料清洁度的系统性措施

要控制涂料的清洁度，我们需要了解外部杂质的来源，并根据产品类型进行相应的控制：

1.使用新风系统，确保车间的气压略高于外部气压，避免空气中的颗粒物污染涂料。

2.使用专门的清洁设备及时清洁生产设备，尤其是干燥速度很快的水性涂料。

3.对于储存在储罐中的溶剂，安装过滤装置。对于分装的溶剂，需要在进料时进行过滤。

4.在投料过程中，必须检查原材料包装上的外部物质。对于纸袋或纤维袋包装的原料，应格外小心，确保没有破损的纸片或纤维掉入生产缸中。

5.包装完毕后，应及时清洗缸内壁、罐顶内部、分散轴和分散盘，以及所有粘附涂料的部位。

6.当我们使用拉缸来储存半成品或研磨基料时，拉缸应始终密封加盖。

7.灌装前，空桶需要进行清洁度检查和相应的清洗。

在实际生产过程中，应根据不同产品的实际清洁度要求选择不同的控制项目。

小结

控制涂料的清洁度，也是清洁生产的重要内容，涂料企业想要在未来的竞争中获胜，对涂料的清洁度的控制，一定要重视。